X-TRACT™畅销34国的秘密为何，请跟随本文一探究竟。
精益求精，从铝出发
说到陶朗X-TRACT™的诞生，就要提到铝。
铝具有强度高、重量轻的特点，被大量用于替代钢铁。随着铝在全球工业中的应用越来越广泛，各国对铝的需求量也越来越大。由于铝可以无限次被回收和铸造，其物理性质和品质不变，迄今为止，全球开采出来的所有铝，仍有75%在使用或循环使用。使用再生铝，不仅提高了金属的回收利用率，而且比开采铝土矿并从中电解提取纯铝，减少了95%的能耗和水，实现了显著的能耗节约和资源节约。
而再生铝行业最大的痛点是，回收金属成分复杂，如何将回收废铝的杂质含量控制在极低的范围内，以满足废铝再融和再提炼的高质量标准。为此，市场期待着更高效的解决方案。
作为传感分选领域的领导者和双能量X射线技术的开拓者，陶朗于15年前上市了X-TRACT™，因其能利用X射线技术及高分辨率/高灵敏度传感器高效识别并去除废铝中的其他金属，而受到了金属回收商的青睐，X-TRACT™也开启了其不断进取的15年。
左右滑动，查看产品历程
自主研发，协同共赢
陶朗金属分选设备极佳的性能，源自陶朗的创新精神和协同效应。陶朗投入20%的员工和8%的每年营收于研发业务，内部开发包括机械设备、传感器和专有分选软件在内的所有核心技术，并利用组合协同效应来创造价值，做到跨行业经验共享，实现最佳的分选效果。
陶朗基于市场洞察，通过自主研发，不断推出开创性技术，灵活满足客户需求。当汽车行业要求加强对合金中镁和杂质含量的控制时，陶朗的专家团队随即开发出软件增强功能，使陶朗设备在废铝分选过程中，能更好地分离出镁和轻物质。
陶朗分选产品经理
Matthias Winkler
“全球铝工业正在转型，冶炼厂需要更高品质的再生铝。陶朗基于自主研发的高精度传感器和智能软件，能根据市场需求不断迭代升级，帮助金属回收商持续走在行业前沿。”
2015 年，陶朗X-TRACT™被非洲博茨瓦纳Karowe矿区选为主要分选设备。在这里，X-TRACT™成功回收了1758克拉的世界第二大钻石SEWELO。对此，Matthias解释道：“陶朗在产品设计方面进行了深度的内部协作，当全球任何一台陶朗设备取得优异分选结果的时候，我们的产品开发团队就会开始研究设备协同潜力，如X-TRACT在钻石和金伯利岩分选方面获取的优秀经验，也被复用于铝分选上。由于我们的核心技术都是内部开发的，将更容易实现协同效应。”
极佳性能，久经考验
陶朗X-TRACT™采用X射线透射技术，根据原子密度来识别并分选混合废料中的金属材质，因此金属表面的脏污或磨损、金属的厚度和尺寸均不影响分选效果，能高效剔除废铝中掺杂的多种合金和重金属，从而实现废铝及其他可销售副产品的最大化回收，帮助客户提高收益并降低总体运营成本。
经过15年的产品迭代和技术优化，如今的X-TRACT™分选机可有效剔除废铝中的锌、铁、铜、不锈钢、铝包铁等，并且能分离废铝中的镁、塑料及橡胶等轻物质，分选后废铝纯度可达 99.8% 以上，同时，X-TRACT™ 具备超高分选精度，可处理5mm左右小粒径破碎料，且分选过程无需使用水和介质，节能环保，是再生铝破碎分选回收厂、炉渣料厂、再生铝和再生铜冶炼厂及精炼厂的理想分选解决方案。
如今，陶朗X-TRACT™的强劲性能和卓越的分选效果，已在全球34个国家的广泛应用中得到反复验证。事实证明，X-TRACT™有助于减少各行业对铝土矿和其他原材料的依赖，同时在铝生产过程中帮助节省大量能源和天然气消耗。
“得益于陶朗的X-TRACT™分选机，废铝的纯度大大提高，我们将废铝的年使用量从20%增加到现在的40%-50%。这不仅让我们减少了原生铝的使用量，而且节省了能源的使用，对我们来说意义重大！
如果不正确分选，再生铝可能含有一些污染物，如油漆、塑料和其他杂质，而这些杂质会在炉子中形成炉渣。经过陶朗分选设备提纯后的材料，纯度更高，杂质更少，帮我们降低了清洁炉子的频率。清洁炉子需要打开炉门并将温度从1100度降至800至900度。而让它重新达到1100度需要耗费一定的时间、气和电。”
— Ezio Porreca
意大利Indinvest冶炼工厂负责人
引领风向15载！X-TRACT™的技术创新是陶朗研发实力和高效协作的极致体现，也是陶朗作为全球传感分选领航者的责任担当。未来，陶朗将不断践行“引领资源变革”的使命，通过更多技术突破，实现“无浪费世界”的愿景。
想了解更多产品信息，敬请查看X-TRACT™ 15周年专题页面。