这是一位回收企业生产负责人的经验分享：
作为一位回收企业的生产负责人，你是不是跟我一样，要为提升回收效率，寻找新办法？你是不是觉得，要找到合适的技术方案就像大海捞针？
我有不少类似的经历，但幸运的是，至今没走太多的弯路。
今天，就给大家讲讲我的一次采购经验。
我所在的回收公司专做PET瓶的回收和再加工。简单来说，我们的工作就是回收透明PET瓶，对它们进行破碎、加工、再生处理。其中最关键的环节，是如何准确地依据瓶子的颜色和材质，从山一样的瓶子堆里选出透明PET瓶。
我们的产线上有一套十年前采购的分选设备，但处理量和回收纯度差强人意，而且因为设备老旧，经常出现故障，维护成本越来越高。停机造成的生产中断，更是雪上加霜。
我要做的，就是找到一个方案：既提高瓶子的回收率，又提高回收瓶子的纯度。
但怎样才能在众多的技术手段中找到一个适合的方案呢？另外，这是一笔不小的投资，怎样确保自己选择的方案在实际生产中效果符合预期呢？
正在我没头绪而烦恼的时候，偶然在一次行业会议上，从同行那里听说了陶朗——他们能提供前期咨询和样料测试，对于设备的选择、甚至是产线的整体优化都有帮助。
听起来挺靠谱，值得尝试一下。
测试准备
接触之初，我跟陶朗团队讲了我们产线上的瓶颈和想要实现的改善。陶朗建议为我安排一次物料测试，看看能否达成我想要的效果。
接下来，我把实际生产中要处理的物料寄到了陶朗在德国Mülheim-Kärlich的测试中心。在测试之前，陶朗的工作团队提前分析了样料，完成了技术方案和参数的选择。
万事俱备，我只需在约定的日期，去现场见证分选的过程和结果了。
眼见为实
测试那天，陶朗团队早早就到位了。他们先带我参观了整个测试中心，介绍了测试流程和几款主要设备。然后，我们就来到了测试设备AUTOSORT™的区域。
设备的参数已经提前调试并设置好了，我寄来的样料也已经守候在那里。
接下来，测试工程师启动了设备，传送带飞转起来，速度达到了3-4米/秒。我真没想到处理速度可以这么快，都有点惊呆了。那些空瓶子好像是长了腿，在奔跑！
传送带跑得快，但分选的效果怎么样呢？
我带着好奇，绕到了传送带尾端。在这里，我看到透明和淡蓝色PET瓶被纷纷喷到了一个独立的区域，其他颜色的PET瓶和非PET材质的瓶子则被送到了另外的区域。
眼见为实，这台设备的处理速度之快，分选之精准，都是我们产线上的旧设备无法比拟的。我有些心动了。
我还了解到，这台设备除了能从混合物体里选出透明/淡蓝色PET瓶，还能完成一系列其他的分选任务，比如分选PP或PE的瓶子。
亲身参与这个流程并跟陶朗的技术团队深入切磋，让我确信，跟这群回收专家打交道，错不了。
测试报告: 一目了然的专业性
陶朗的工程师还给我们的工厂规划了一个整体流程优化方案，包括可回收物料的预处理工艺，比如说，增加尺寸筛和密度筛。有了这些预处理设施，能够优化分选效果，提升产线的整体效率和回收纯度。
测试完成后，很快我就收到了一份详实的报告。报告里明晰了我的需求，还有测试中得出的事实和数据，包括参数设定，分选产能和效果的关键指标，还给出了技术选型的建议。
果断选购, 顺利投产
这样的专业性和效率，还有什么好犹豫的？我们果断引进了5台AUTOSORT™，替换原来的旧设备。
新分选设备在送达我们的工厂时，已经依据测试的结果，设置好了参数，能马上投产使用。
一年多的运行效果证明，我的选择没错！
同样可靠的陶朗品牌，同样专业的团队，同样一丝不苟的测试流程，不只是在德国才有哦！
陶朗在厦门的测试中心也配备了一支专业的技术团队，为客户提供各种样料的分选演示和效果分析，并提供定制化建议。
并且，陶朗厦门的测试中心已经安装了今年刚刚发布的最新款AUTOSORT™分选设备。
想体验新设备的分选效果吗？赶快联系我们吧：
电话: 0592-5720780-825
邮箱: inquiry.china@tomra.com