随着聚烯烃的使用持续增长，全球的聚烯烃市场到2027年预计将达4000亿美元。而我国将是全球市场规模增长最快的国家，预计将以每年10.1%的速度增长，到2027年市场规模有望达858亿美元。
PE和PP都是聚烯烃，如果混在一起，会对回收过程产生负面影响。分离PP和PE是一个高难度的挑战，因此，分选也是聚烯烃回收再生的关键环节。
陶朗全新升级的NIR传感器能更加高效地实现PP和PE的分类回收，确保回收后的纯度，使再生后的材料达到食品级标准，可以重新作为食品包装使用。
片材分选是整瓶分选的后续环节，通常是在破碎、筛分、清洗和干燥后进行。目前，针对PET瓶片的分选和再生技术都非常成熟，PET的同级再生已有成熟的技术和应用。
随着全球对于提高塑料回收率的呼吁，越来越多的回收企业急切寻找针对PP和PE的分选方案。为此，陶朗研发团队升级了INNOSORT™ FLAKE 片材分选设备，使其能更好地解决同色PP/PE难以区分的问题，提升PE或PP纯度，增加分选后的回收料的价值，拓展更多高端再生应用。
PP/PE也能实现食品级再生
该款设备同时装配了为分选PP和PE而定制的近红外检测模块和双面全彩相机，能同时识别物料的颜色和材质特征，能够精确分选2mm的超小片材。
使用前后相机，在分选过程中可以清晰检测到片材上的细小脏污和打印墨水痕迹，剔除有残留污染物或脏污的物料。
通过识别和去除其他材质和杂色片，分选后的PE和PP片材可达到前所未有的纯度水平，满足食品级再生的要求。
高产能, 更灵活
随着回收企业对处理量的需求不断提升，陶朗在本次技术升级中，也进一步提高了INNOSORT™ FLAKE 设备的分选产能，在原来2通道和3通道设备的基础上，推出了4通道的设备，产能也实现了大幅提升。针对PET瓶片分选，产能可达6吨/小时。
曾志勇
陶朗资源回收事业部产品经理
陶朗 INNSORT™ FLAKE 分选设备采用了模块化设计，允许各个分选通道独立进行工作。我们今年推出的4通道设备，除了产能更高，还能在同一台设备上完成不同的分选任务，例如，可以分隔出设备的一部分，用于二次分选或复选。这对于客户来说，意味着更灵活的使用设置，更高的产品纯度和回收率，是高投资回报的选择。
