过去15年多来，TOMRA一直是全球铝回收和加工领域的技术领导者。如今，新一代的 X-TRACT™ 经过了全新设计并融入了更多突破性创新，这标志着TOMRA金属分拣的新篇章。TOMRA的X射线透射技术（XRT）结合其在金属和钻石回收方面的创新协同作用，再次为铝分选树立了新标准。
新一代 X-TRACT™ 在复杂混合金属流的高通量分选方面取得了重大进展，从而可以生产出高纯度、可用于熔炉的铝馏分。新的 X-TRACT™ 具有许多新的增强功能，可在工业企业向低碳化发展的过程中加速再生金属的生产。
更快、更精确的检测
新一代X-TRACT™提供了更高的分拣能力，它采用了双重处理技术（Dual Processing Technology）以提升每米宽度的产能。单对象和区域处理可同时进行，操作员可在高纯度和高回收率分选之间进行选择。甚至相邻的、重叠的和复合的材料也可以通过数据驱动的决策功能自动分离。
该高通量分拣系统采用新一代 DUOLINE™ XRT 传感器，在输入材料附近有两个独立的线扫描，可实现高精度检测和更快的处理。由于靠近材料，传感器还可以有效检测到铜线和超薄物体，以减少材料损失并最大化利润。其 X 射线源功率提供了可变功率，功率最高可达1000W，适用于从大颗粒到细颗粒 （>5mm） 的各种粒度的高通量处理。
增强的能力和灵活性
新一代 X-TRACT™ 能够以 2.3 – 3.8 m/s 的高输送速度进行分拣，以最大限度地提高吞吐量和盈利能力。为了适应更快的输送机速度和更高的吞吐量，TOMRA 的设计师扩大了分拣室并增加了新的抽气口以去除灰尘并减少空气湍流。
由于改进了图像捕捉功能，新的X-TRACT™提供了无与伦比的分拣精度，其新的烈度表功能可测量物体的相对厚度。这提高了对特定材料组（如印刷电路板）的检测能力，不再需要额外的传感器。
TOMRA的上一代XRT金属分拣系统的型号因应用而异，而新的 X-TRACT™ 基于模块化设计，这使操作员可以在高分辨率或高灵敏度传感器系统和不同的阀块之间进行选择，同时也使操作更加灵活和易于升级，以减少长期的资本支出。
在生产环境中进行的机器试验产生的10-30毫米大小的铝馏分，纯度达到了99%。英国最大的独立铝回收公司Alutrade是第一家试用新型X-TRACT™的公司，并将其结果与以前的机型进行比较，Alutrade有限公司的董事Andrew Powell解释说：“即使在试验期间，新的 X-TRACT™ 也取得了如此强劲的结果，这为我们的业务创造了一个新模式。我们期待着扩大我们的业务。”
TOMRA回收公司的金属部门经理Terence Keyworth强调：“新的X-TRACT™给回收商和冶炼商提供了用高纯度铝馏分增加收入的机会，同时降低了他们的碳足迹。有足够的材料在手，能更好地满足市场需求。汽车和建筑行业依靠回收废铝来降低他们的碳足迹，要实现这个目标的关键是要有足够的生产速度来满足激增的需求。”
设计时考虑到了未来的需求
X-TRACT™ 久经考验且坚固耐用的设计早已说服了世界上一些最杰出的行业参与者。TOMRA的产品经理Matthias Winkler解释说：“当我们的内部团队着手设计下一代 X-TRACT™ 时，非常清楚它应该是可持续的、互联的，并且它是为长期性能而构建，可降低运营成本的。” 开发满足行业未来需求的新机器，这离不开与客户、设计工程师、铝制造专家、金属应用专家和服务团队的合作。
为了延长机器的使用寿命，设计人员在其顶部安装的 X 射线源中添加了增强的传感器屏蔽，以保护其最有价值的组件并提供更多稳定性。这种新的分拣系统只需一步即可将铝与重金属和超轻金属分开，甚至为 X 射线源和 XRT 传感器提供 4 年延长保修期，使机器始终达到其高性能标准和服务水平。
TOMRA的金属部门经理Tom Jansen解释说：“我们在铝行业的合作伙伴要求系统有最低的停机时间并提供长期的性能。X-TRACT™的新设计使工厂的操作人员能更快、更安全地更换因正常磨损而产生的部件，并尽可能减少停机时间。”无论是由陶朗服务团队还是由经过陶朗培训的现场工作人员进行，该机器的新捕集罩都能使维护工作更容易进行。
新的 X-TRACT™ 还支持云监控、数据驱动的优化工具，以及通过附加的 TOMRA Insight 服务进行远程访问。凭借其强大的在线监控和数字服务连接机器的能力，TOMRA 的服务团队可以在潜在问题出现之前发现它们并提供远程支持，从而确保低停机率。
关于X-TRACT™的更多细节和机器试验的亮点，请访问https://www.tomra.cn/recycling/topics/x-tract/