陶朗在金属回收行业积累了数十年的经验，现在向市场推出 AUTOSORT™ PULSE，庆祝其在金属领域的下一个里程碑。新的分选系统配备了动态LIBS技术，应用广泛，能够高精度地按照合金类型对废铝进行分选，从而创造出高品质的再生金属。
随着金属行业致力于提高回收率以减少能源消耗和新材料使用的努力，卓越的分选技术成为不可或缺的选择。分选设备能够从混合废料中回收纯净的单一材料，这些废料可以进一步加工和转化为高回收含量的原始材料。陶朗回收分选金属市场战略部门经理Frank van de Winkel解释道：“废铝包含多种合金。根据不同的应用，这些合金可能包含不同的合金金属，而这些金属决定了材料的性能。为了以不降低质量的方式回收特定合金，必须将其分为特定的合金类别，而这项任务只能通过最先进的技术如LIBS来完成。我们的内部工程师团队投入了大量的时间和精力来开发这项技术，使其在性能方面表现出色。AUTOSORT™ PULSE为回收商提供了一种按合金类别对铝进行分选的方法，并生产可直接用于苛刻应用的产品。”
更高水平的合金分选
AUTOSORT™ PULSE将最先进的技术融入一台机器，实现了绿色铝的高通量生产。该机器采用了专利的动态LIBS技术，在分离5xxx和6xxx铝合金方面表现出色。机器的3D物体扫描技术能够检测每个物体，无论其大小和表面状况如何，而多点扫描则能够在任何条件下更清晰地检测材料。借助基于人工智能的物体分离功能，甚至可以精确分离重叠和相邻的物体，最大限度地提高产量。
传统的分选机，如X射线荧光（XRF）或标准LIBS技术，在分选铝合金时，通常无法满足行业级别的高通量要求。而AUTOSORT™ PULSE结合了最创新的技术，能够实现高精度和高纯度的分选结果，多次材料测试已经证明可以达到超过95%的纯度水平。
大批量处理
AUTOSORT™ PULSE配备了批量进料系统，处理能力为3-7吨/小时，操作员可以生产出大量的回收成分，满足各种应用需求。
操作员也可以从陶朗久经考验的业绩记录和高安全标准中获益。AUTOSORT™ PULSE 的设计保护工人免受任何可能的有害或穿透性光线的照射。
陶朗回收分拣产品经理Matthias Winkler表示：“我们在金属行业有着悠久的历史，我们也紧跟着市场的脉搏跳动。基于我们广泛的内部知识，当我们感觉到合金分离可以帮助企业减少材料降级时，我们开始开发动态 LIBS 技术。经过一段长时间的创新阶段，我们现在通过AUTOSORT™ PULSE扩展了我们的产品组合，以补足新一代X-TRACT™的功能使之更强大。测试机器的客户对其结果及其带来的运营优势印象深刻。AUTOSORT™ PULSE操作灵活，可以高通量运行并生产出高质量的产品，客户能够获得新的材料流，快速获得投资回报。我坚信AUTOSORT™ PULSE将解决未来的分拣挑战。”
数据驱动的结果
从分选操作数据中获得的见解在帮助工厂运营商在几乎没有停机时间和实现最大产量的情况下经营盈利业务方面起着关键作用。作为AUTOSORT™ PULSE的附加服务，云数据平台TOMRA Insight允许通过近乎实时的监控对分拣过程进行基于数据驱动的优化。由于关键分选数据随时随地可用，操作员可以预测操作问题和未来的维护要求，并控制整条分选线。
支持净零排放
铝是一种用途广泛的材料，是运输、建筑和包装行业的高需求商品，所有这些都导致了对铝的空前需求。仅在欧洲，预计2018-2050年需求将增长40%，没有逆转趋势的迹象。与此同时，铝行业正在进行大量的脱碳努力，以实现全球气候目标，例如欧盟和美国设定的 2050 年的目标。
为了弥合供应和需求之间的差距，并支持过渡到气候中性社会，行业开始使用回收铝，这带来了双重好处：一方面，回收铝比初级生产节省 95% 的能源。另一方面，它延长了已生产材料的生命周期，并赋予大量废料新的价值。
在铝脱碳方面，陶朗在金属回收和分拣技术方面有着丰富的广泛知识。陶朗回收分拣公司金属部门经理Terence Keyworth表示：“我们与一些世界上最大的废料回收商和铝生产商的深入和长期合作是我们开发过程的基础。通过 AUTOSORT™ PULSE 和我们的新一代 X-TRACT™，我们为推动铝行业的净零排放转型提供了技术力量，因为它为生产低碳铝提供了高质量的合金废料。”