近年来，各个国家为了应对环保挑战，普遍提高了回收的要求，包括回收材质的纯度和及回收率标准。陶朗通过开发创新技术来满足市场不断发展的要求，激光多维检测技术的推出，突破了近红外技术在检测黑色塑料、橡胶和玻璃时的局限性，将能够进一步提升陶朗AUTOSORT™和FINDER™等产品的分选效果和能力。在不降低生产产能的情况下，激光多维检测技术能够将最终产品的纯度提高4%，将再次把回收行业的发展带上一个新台阶。
模块化是陶朗开发团队着重实现的特性之一。激光多维检测模块，不仅可与新设备配套使用，也可以单独加装到客户产线上既有的最新一代陶朗分选机中，轻松实现既有产线的性能升级。
应用于混合废纸的分选
常规的检测方法通常对外部光照的要求严格，因而运营分选线的整体能耗成本很高。陶朗的激光多维检测技术兼具节能和精准的特点，能够更高效地完成废纸分选的任务，从各类混合废纸中剔除玻璃和各种塑料（包括透明塑料和黑色塑料），从而显著提高客户的产品品质。
激光多维检测技术与AUTOSTORT™近红外分选设备结合使用，不但能够提高分选后的产品纯度，还通过机械设计避免了压缩空气在剔除杂质时带出纸张，造成纸材损失，同时显著减少了被吹起的粉尘颗粒，减少因清洁所造成的设备停机。加装了激光多维检测模块的设备全部采用开放式设计，允许小到碎纸片、大到纸盒类的各种材料高速经过激光检测器，而不会造成堵塞；也无需在分选不同尺寸的材料时重新校准分选机。
先进的激光检测理念，无需参考背景，便可直接读取并分析传送带上方的待检物体的信号。由于摆脱了参照背景的约束，客户可以灵活自主地选择传送带类型。
应用于废旧金属的分选
激光多维检测模块也能够轻松集成到陶朗的FINDER™分选机上。具有智能检测功能的FINDER™分选设备可以从涡电流分选后的混合金属料（Zorba和Zurik）中将有色金属和不锈钢单独分选出来，加载激光多维检测模块后，还可将黑色橡胶、玻璃和塑料分离出来，使分选后的金属材质纯度更高。
激光多维检测模块同样可以直接加装到客户产线上既有的FINDER™设备上，与1200mm、1800mm和2400mm宽的设备实现兼容。由于激光多维检测模块突破了FINDER™设备的某些局限性，能够将分选纯度提升3-4%，同时减少产线上手工分拣工人的数量，在提升品质的同时，降低整体运营成本。
目前，废旧资源的回收利用难点在于提高最终产品的品质。陶朗的AUTOSORT™和FINDER™分选设备已经在国内废旧资源回收行业广泛利用，并得到客户的一致认可。结合新推出的激光多维检测技术，合作伙伴将能进一步提高产品品质和生产效率，降低运营成本，增强市场竞争力。陶朗致力于通过技术创新，推动资源回收利用行业的升级和可持续发展。