2022 年年底，Çakır控股集团旗下的知名金属冶炼厂Alustar斥资超过4千万美元投建了一座面积达5万平米的工厂，用于生产和供应高品质再生铝棒。
同属该集团的铝型材生产商Obal在最近成为了Alustar的新客户。对于Obal来说，此前因缺乏高质量的再生铝来源，只使用了20%的再生铝来满足成品质量目标。在和Alustar合作后，Obal对再生铝的使用率创下了历史新高。
Obal的厂长Emre Şahin说道：“在和Alustar合作后的短短6个月内，我们在保证产品品质不变的情况下，将再生铝的使用率从20%提高到50%以上，在接下来的4个月里，我们计划达到70%。根据目前的生产情况来看，我们对达成目标非常乐观。”
挑战重重，如何逆势翻盘？
如今，铝型材生产商面临诸多挑战，一方面，成本和产品质量存在激烈的市场竞争， 另一方面，还要保证生产过程的高效和环保。而再生铝的使用，既可以帮助产商实现降本增效，还可以大幅减少能耗，可谓“一举多得”，可是在工业生产中，再生铝中很小的成分差异也会对型材的质量产生负面影响，那么，Alustar又是如何保证高品质再生铝棒的稳定供应的呢？
Alustar致力于成为土耳其最大的废铝回收公司，为了实现目标，我们需要依靠专业的技术和先进的设备，其中就要特别提到陶朗的X-TRACT™分选机，它可以帮助我们剔除废铝中的各种杂质。除了分选重金属和镁之外，X-TRACT™还可以分选出高合金铝，因此，我们可以直接将高纯度低合金铝送入铸造炉，提高冶炼质量，减少污染，降低运营成本。
对品质的把控是成功的关键！
精益求精是Alustar的代名词。
Alustar从土耳其国内外采购废铝，这些废铝被送往分选厂后，首先通过单轴和双轴破碎机将其破碎至8cm大小以上；紧接着，在过滤完灰尘和脏污后，使用磁选和涡电流分选分离出含铁材料、塑料、惰性材料和不锈钢等；此后，则由陶朗X-TRACT™分选机对废铝进行进一步分选和提纯。如果材料通过质检，则被送至铸造厂进行冶炼和精炼，这也包括了均质化和进一步的质量控制。最后，才进行再生铝棒的生产和包装。
“我们生产过程中的每一步都至关重要，但X-TRACT™分选机在我们维持产品质量方面发挥着最关键的作用。”Osman Aydın补充道。
刚开始，Alustar的目标是每月生产4,000吨再生铝棒，到2023年年底，Alustar的产量目标将达到每月15,000吨。未来，这一数字将持续增长。
35年来，我们的家族活跃在铝行业，为全球工业提供一流的产品和服务，加上我们致力于通过生产低碳铝来降低碳足迹，我相信我们正走在正确的道路上，为子孙后代和我们的地球建立一个可持续和安全的未来。