RELUX，一家位于德国巴特恩豪森的中型家族企业，专注于资源回收和分选，包括灯具、金属、塑料铁路枕木以及电池。作为德国电池回收的重要合作伙伴，RELUX每年处理约一半的德国电池混合物和便携式电池，年处理量约为11,000吨。
为了提高效率，RELUX联系了我们，以寻求一种高效、经济且自动化的5号和7号电池分类解决方案。
在2020年安装 X-TRACT™ 系统之前，RELUX的分选流程主要依赖人工，这限制了处理能力。自动化升级后，公司不仅提高了处理量，还确保了稳定的分选质量。技术经理Florian Clever表示：“我们的目标是保持98%以上的分选纯度，并确保材料可循环利用。”现在，该公司的材料处理量增长了近两倍，每小时的产能达到了3吨。
电池在收集后，会经过一系列分选步骤。首先，来自德国各地的电池混合物经过预分选，然后使用X-TRACT™系统根据电池成分进行分类。
X-TRACT™ 集成了高效的X射线透视技术，能够精确分选即使是最小的和混合的材料，并按密度区分它们。这使得材料可以用于生产高质量的二次原材料。
RELUX还能进一步分选预分选的材料，粉碎锌碳和碱锰电池，并将其作为可销售产品提供给企业。高纯度的锂、镍氢和镍镉电池则被送往专业回收公司进行元素回收。
要检测和正确分选如电池等滚动物体有相当大的难度，为此陶朗提供了定制设计和相应的软件配置。由于输入流的组成经常变化，因此陶朗在工厂运行期间进一步低优化了设计以应对这些新挑战。“该机器的设计坚固耐用，非常适合在回收工厂中使用。我们期望高质量的工厂组件具有较长的使用寿命，”Florian Clever解释道。
陶朗的销售经理Frank Szabo表示：“X-TRACT™在不影响质量的情况下超出了最初设想的最大吞吐量。我们正与RELUX合作，开发电池分选的新方法。”
电池市场部分依赖于化学电池类型（如镍镉、镍氢、碱锰和锌碳电池）的技术发展，同时也受到消费者行为的影响。
“未来，我们预计锂电池（LIBs）的回收率将显著提高，并且投放市场的数量也将增加。由于欧盟要求的回收配额更高，我们预计电池回收率将提升，”Florian Clever解释道。自2021年1月1日起，德国电池法（BattG）已修订，回收率提高到50%。经过和陶朗的合作，他对未来和变化的市场条件感到乐观：“得益于我们在巴特恩豪森的最新扩建，我们已成为电池回收领域可持续解决方案的服务提供商。现在的主要挑战是跟上不断变化的材料流，预计未来几年锂含量将会增加，我们必须相应地调整分选流程。”
“过去，我们在不同的场景使用陶朗的机器及其服务，获得了良好的体验。我们将与陶朗合作，进一步开发 X-TRACT™ 并优化分拣流程。” 在陶朗服务和TOMRA Care的支持下，RELUX环保集团展望未来充满信心。