MTB是有色金属分拣领域的行业标杆；公司在Trept的工厂每年处理5万吨废料，为市场提供高质量的二次原材料（如铜废料、铝废料等）。40多年来，MTB一直在金属回收和分拣设备制造领域活跃，并用于开发和安装金属分拣厂。它的产品种类繁多，包括预破碎机、破碎机、剪切机、颗粒机、磁选机、涡电流分选机等最新机器，用于分拣电缆、废旧电气和电子设备 (WEEE)、普通工业废料 (OIW)、轮胎、废金属等。
与陶朗十年携手
MTB与陶朗的合作已有十多年。他们共同为客户的分拣难题提供技术解决方案。自2011年现任总裁Jean-Philippe Fusier接管公司以来，MTB加强了其发展和国际化。基于共同的专业知识和对回收行业的承诺，MTB与陶朗在北美洲开始技术合作，并逐步扩展到其他国家，提供定制化解决方案。
“我们与陶朗团队在全球范围内保持联系，主要与陶朗法国的本地团队，但也与陶朗在德国的测试中心团队有联系。每年，我们会在美国的ISRI会议上见面，这是我们保持联系和建立信任的平台之一，”MTB制造公司销售经理Romain Doeppen解释道。
MTB除了认可陶朗提供的技术优势外，还高度评价其团队的无条件承诺。
“我们在陶朗的联系人非常乐于倾听。他们与我们密切合作，开发最佳解决方案或选择适合的机器，包括 AUTOSORT™, FINDER™, X-TRACT™, COMBISENSE™ 等等，以适应不同应用。
与陶朗的合作，使我们能够优化客户的分拣结果，从而最大化最终产品的价值，并提高投资回报率 (ROI)，”Romain Doeppen解释道。“对我们和陶朗来说，客户满意度至关重要。毕竟，我们的成功来源于对客户的承诺和技术成就的结合。陶朗甚至不惧挑战条件和任务，积极面对并寻找最佳解决方案。”
新“零废”生产线采用陶朗技术
MTB已经运营着一个拥有5条生产线的分拣中心，回收二次原材料并准备销售。今年一月，公司在Trept新开设了一座分拣设施。为最大限度提高回收率，MTB选择了陶朗作为传感器分拣技术提供商。依靠最先进的回收解决方案，工厂可以重新处理和回收混合输入。该厂的扩建是在疫情爆发前几周完成的，对公司具有战略意义，是其1700万欧元全球投资计划的一部分。
MTB制造公司销售经理Romain Doeppen解释道：“40年来，我们一直致力于在尽量减少环境影响的同时，为客户提供最纯净的二次原材料。当我们的技术人员开发零废金属生产线时，我们自然选择了陶朗。”
零废金属生产线灵活性极高，可以处理各种输入流，例如铝型材或汽车行业的破碎残余物的分拣。
通过这项新投资，MTB确认其作为低环境足迹的二次原材料供应商的地位。这一低环境影响源自高效的回收过程，而陶朗的技术在其中发挥了关键作用。
“这座新分拣设施反映了公司的战略方向，并且在回收方面具有特别重要的意义，”Romain Doeppen解释道。“回收已经从一个专注于特定类型的利基市场，发展成为废物管理中不可或缺的一部分。陶朗及其分拣技术在这一过程中为我们提供了支持。”
零废金属生产线采用陶朗技术
MTB在其新生产线上依赖陶朗的两台分拣机器：首先是陶朗的FINDER™，其次是用于根据原子密度分离金属或塑料的X-TRACT™。
“FINDER™ 以其电磁传感器在金属领域的应用而著称。这台机器非常坚固且易于维护，”陶朗法国金属部经理Damian Barnes解释道。“它能分离和回收非常纯净的金属，即使原始流的成分很复杂或颗粒大小差别较大。”
该机器配备了三种类型的传感器，用于金属和非金属流的多功能处理：电磁传感器、用于检测特定金属物体的LOD（Laser Object Detection，激光物体检测）激光和用于检测物体（如电子卡、PE/PVC涂层电缆）的NIR（近红外）传感器。
接下来是X-TRACT™机器，利用X射线透射技术根据原子密度对物体进行分拣，不受表面污染物的影响。在这种情况下，处理Zorba流以识别高价值的铝分离。