今年年初，Berry在英国沃里克郡Leamington Spa小镇建立了采用CleanStream™技术的工厂，并指定陶朗为技术合作伙伴，选用陶朗智能分选设备进行废弃物的分选。
层层把关 保障食品级应用
工厂共安装了5台AUTOSORT™和1台INNOSORT™ FLAKE，每年可加工48,000吨PP废料，精炼后的原材料将用于生产Berry集团的其他包装，如食品包装、化妆品包装等接触敏感型应用。
工厂中的5台 AUTOSORT™设备用于PP废料的预处理，AUTOSORT™分选机搭载了陶朗独有的飞光扫描技术（FLYING BEAM™），其优秀的点阵扫描使检测光源均匀分布在传送带上，最大程度保障了分选纯度和效率。
预处理后的PP将被清洗、破碎，然后由INNOSORT™ FLAKE进行片材分离和提纯。INNOSORT™ FLAKE的独特技术在于，它采用了陶朗成熟的近红外（NIR）检测技术以及飞光扫描技术，能根据颜色和材质剔除片材中的各种杂质，分选处理能力可达每小时6吨，实现产品纯度和产量的双重保障。
持续布局 推动循环经济发展
“Leamington Spa是Berry的旗舰工厂，我们必须选定一家行业领导者来提供最好的效果保障，而陶朗是不二之选。早在工厂的设计阶段，陶朗就为我们提供了大量宝贵的专业指导。选择陶朗作为技术合作伙伴，确保了工厂领先的技术支持和可靠的服务。”Berry的消费包装国际部循环价值链总监Mark Roberts说。
市场对再生材料的关注度正与日俱增，其需求的增长正推动着市场投资和技术创新。Berry工厂的成功运营，是迈向循环经济的重要一步。未来Berry将扩大投资，与陶朗携手，共同推动行业的持续变革。