分享

AMARSUL与陶朗合作提升生产效率并实现回收目标

AMARSUL是一家负责塞图巴尔半岛9个城市垃圾管理的葡萄牙公司。近14年来,它一直信赖并使用陶朗的先进解决方案。公司拥有8台AUTOSORT™机器,并在2020年进行了改造,是世界上第一家在垃圾管理工厂引入SHARP EYE™锐眼技术的公司。这项技术结合了陶朗先进的近红外(NIR)传感器,是当前唯一能够区分材料组成相同但黏度不同的材料的技术,例如热成型PET托盘和PET瓶。

葡萄牙是在垃圾管理方面法规非常先进的国家,尽管许多工厂仍有很多工作要做。在里斯本地区,我们发现了有一个垃圾处理方面做得非常好的公司:AMARSUL,该公司拥有26年的历史,目前负责塞图巴尔半岛9个城市的城市垃圾的处理和可回收材料的回收。2022年,该公司处理了46.1万吨废物,回收了4.5万吨可回收材料。

AMARSUL的陶朗 AUTOSORT™
AMARSUL的陶朗 AUTOSORT™

AMARSUL与TOMRA团队自2009年以来一直密切合作。现在该公司拥有葡萄牙最先进的垃圾处理流程之一。它运行着八台AUTOSORT™机器,其中两台配备了SHARP EYE™技术,一台于2019年安装在该公司的帕尔梅拉城市垃圾处理工厂,该厂的处理能力约为94,000吨/年,另一台于2020年安装在塞沙尔自动包装分选工厂,该厂的处理能力为12,000吨/年。

这项新技术的优势非常明显。在帕尔梅拉市的城市垃圾分选工厂,所有PET瓶、HDPE、液体食品和饮料的纸盒以及金属包装都能被分选为单一组分。配备SHARP EYE™技术的AUTOSORT™设备可以在不受热成型PET产品污染的情况下产出组分,从而便于从帕尔梅拉运送到塞沙尔,然后在塞沙尔包装分拣厂进行进一步分离。该设施还处理轻质包装组分(通过单独收集)。得益于具备SHARP EYE™技术的AUTOSORT™,PET瓶可以自动与热成型PET托盘分离。

基于信任、持续改进和追求结果的关系

多年来,AMARSUL和陶朗建立起深厚的合作关系。“在AMARSUL,我们的一些设备自2009年以来每天运行。AUTOSORT™提供的稳定性和耐久性是公司成功的关键因素。陶朗的机器操作灵活,便于修改分选任务。我们与陶朗共同重新设计了工厂布局和流程,重新布置了旧设备,并集成了市场上最先进的技术,以便随时适应新的技术规格。”陶朗资源回收的西班牙和葡萄牙区销售经理Pablo Barahona解释道。

同样,AMARSUL的Ana Teresa Henriques(生产经理)和Susana Silva(通讯经理)也解释了最近的厂区改造工作:“经过多年的深入合作,我们有机会在我们的塞沙尔自动包装分拣厂安装新的陶朗设备。他们的机器非常可靠和高效,易于操作和编程,并且公司拥有出色的本地技术支持。正如我们所期望的那样,陶朗已经响应了我们的需求和必须实现的目标。”

Ana Teresa Henriques,Amarsul生产经理
Ana Teresa Henriques,Amarsul生产经理

AMARSUL安装了陶朗的集成了SHARP EYE™技术的AUTOSORT™系统,这对完美的组合可以高效识别和分拣以前难以分离的材料,例如PET瓶和热成型单层PET托盘

AUTOSORT™与SHARP EYE™:使不可能成为可能的最具创新性的技术

AUTOSORT™是陶朗资源回收的明星机器。它可以从城市固体废物、轻型包装或有机废弃物组分中分选出任何热塑性聚合物(PET、PP、PVC、PS、PEBD、LPEBD、HDPE、热成型材料、吹塑材料等)纸板/纸张。它紧凑的设计使它易于集成到新的工厂或改造现有生产线。结合 2018 年推出的陶朗SHARP EYE™ 技术,它具有增强的照明和更清晰的成像功能,可以更精确地分选各种聚合物,更容易分离难以分选的组分。

AMARSUL PET瓶产出
AMARSUL PET瓶产出

“我们陶朗相信,这个专门为PET回收商创建的程序可以提高产品纯度,并成为葡萄牙垃圾管理厂的最佳实践。我们使用了两种技术。首先,市场上最好的近红外传感器。其次,我们独有的SHARP EYE™锐眼技术。这种独一无二的技术能够区分通过注塑吹塑(瓶子)和热成型材料(托盘)制造的产品,这些产品仅在黏度上有所不同。事实上,目前我们是唯一一家能够在不依赖人工智能的情况下执行这项任务的公司,而人工智能的缺点是需要不断更新。”Pablo Barahona说。

毫无疑问,除了技术之外,技术服务是阿玛苏尔成功的关键。“陶朗在西班牙和葡萄牙拥有一支由八名训练有素的技术人员组成的本地服务团队分布在整个伊比利亚半岛,这使我们能够以低成本和客户的语言快速解决任何事件。”Pablo Barahona说。

游戏规则改变者

“在安装采用 SHARP EYE™ 技术的机器之前,所有热成型的 PET 材料都被送到 PET 瓶子组分中。这使得材料的分选和回收变得非常困难。工厂在2020 年所做的改造使我们能够处理更多的材料,同时减少污染。2019 年,我们加工了约 8,120 吨材料,2022 年我们已实现了加工 11,976 吨

陶朗: 达成法规和回收目标的合作伙伴

当前的材料技术规范要求将PET瓶和热成型PET托盘分开。

葡萄牙将于2023年6月生效的新的材料技术规范要求更高,这要求工厂能够将混合塑料分成三个部分(PP /热成型PET/其他塑料包装)。好消息是,陶朗提供了将它们全部分离的技术。

“问题在于,葡萄牙在过程自动化方面仍有许多过时的生产线尚未准备好满足规范。这迫使处理厂有一两个人专门负责分拣,以确保组分的正确分离。当在正确的地方使用时,新技术可以优化工艺,实现材料回收的高效率和纯度,并降低运营成本。具体来说,借助 SHARP EYE™ 技术,超过 92% 的热成型 PET 托盘可以从 PET 瓶中剔除,以便手动分选站可以部署到生产线的另一部分以执行其他任务,“Pablo Barahona 说。

Pablo Barahona,Ana Teresa Henriques和David Rosa在AMARSUL

此解决方案的成功是有保证的。正如Ana Teresa Henriques总结的那样:“陶朗最新技术的加入使我们能够遵守法规,优化流程,提高效率并实时确定需求。若没有改进程序、技术和机器,即使我们努力并以正确的方式工作,也可能获得我们想要的飞跃的效果。有了陶朗,一切都变得简单。他们在整个生产过程都陪伴我们,提供了专业的本地技术团队来回答我们的问题。简而言之,我们与陶朗的关系一直是双赢的,陶朗是实现共同目标的卓越合作伙伴。”