提到电子垃圾分选，韩国的电子垃圾分选回收产业可谓是走在世界前列。1991年，韩国政府开始推行垃圾分类回收体系，后来又陆续实施了可回收物押金体制和垃圾处理费体制。2008年，韩国正式发起了“环境承诺倡议”，鼓励企业采取系统化的手段回收各种电子废弃物，并呼吁全社会重视“循环使用”，从商品的购买、使用到废弃物处理的全链条中体现环保回收的理念。
韩国电子垃圾回收合作组织是韩国负责电子废弃物处理的官方机构，直接管理大都市电子垃圾回收中心（简称MERC）。该回收中心建立于2003年，自带破碎产线，对各类混合电子电子废弃物垃圾和冰箱进行破碎后，将各种可回收材质进行分离并单独回收，年回收总量高达2.1万吨。
2015年1月之前，MERC一直采用重介质分离(DMS)系统，依靠不同材质的重力引力不同，实现各种组分的分离；重力分离系统虽能满足基本的分选需求，但分选出来的产品纯度和品质有待提升。随着“环境承诺倡议”的实施，政府制定了各种物料的回收标准，并要求各个回收机构和企业提高回收产线的技术和装备水平，并实现一定的回收总量目标。
于是，提升回收物料的纯度和品质，成了MERC亟需解决的问题。MERC多方寻求更加精准、高效的现代化分选技术，以期替代既有系统，并实现两点主要改进：
1. 实现塑料的单一品类回收：重介质分离系统只能将各种塑料混合回收，而无法进一步按照材质和颜色回收单一品种的塑料聚合物。提升塑料回收的纯度，提升回收物的利用价值，是改善的首要目标。
2. 提升铜和铝的回收纯度：重介质分离系统分离出来的金属纯度有待提升
在市场对于高品质回收料的需求日益增加的大环境中，这两项改进将能够使回收的材料能够更广泛的被市场接纳，在更好地响应政府的环保诉求的同时，也能实现更高的效益。
陶朗为MERC量身定制解决方案
2015年1月，MERC位于龙仁市的电子垃圾分类回收场安装了一套陶朗集团的传感分选设备，取代了原有的基于重力的机械分选系统，大大提升了物料回收的品质、产量和效率。
陶朗的工程师在项目初期，仔细分析了MERC的进料组分——包括混合电子废弃物和冰箱破碎后的混合废料，并收集了进料中各种成分比重的数据；随后，又向MERC管理层了解了对于终端产品的质量预期。
在详细了解了客户的需求后，陶朗团队为客户推荐了一台AUTOSORT™分选设备和一台COMBISENSE™分选设备，这一方案中包含了颜色分选、金属检测和多光谱材质检测等多种技术，可以灵活组合，高效分选出各种单一颜色和材质的物料组分。
陶朗方案帮助客户提升效益
陶朗设计的全新分选方案，为客户显著提高了终端回收组分的纯度，从而实现了效益提升。由于陶朗的解决方案能够为客户稳定分选出高纯度、不含金属等杂质的ABS和PP，与之前的重介质方案分选出来的混合塑料相比，其售价提高了5倍。此外，陶朗的解决方案还确保了金属的有效回收，不但将回收损失降至最低，还大大提升了金属的纯度和价值。
引入陶朗的分选设备后，MERC的回收产线性能实现了显著提升，不但能完全符合韩国政府打造环境友好型回收工厂的要求，促进“资源循环社会”的建立，还为实现“环境承诺倡议”中所制定的回收目标做出了重要贡献。
MERC首席运营官Sintaek Lee高度评价了陶朗的先进分选技术：“与陶朗的合作非常顺利，我们现在不但能生产符合市场需求的高品质产品，还减少了回收中的原材料损失。此外，我们的产线稳定性和性能也得到了提升，因故障造成的停产时间降到了最低。我们对这项合作的结果非常满意。”