为了满足各类金属的回收再利用需求，Centro Rottami于1985年正式成立，并于1994年扩建。目前整个回收设施的占地面积为8万平方米，每月可处理并回收300-500吨铝，4000吨混合金属，300吨有色金属，2000吨轮胎，200吨铅酸电池。
在Centro Rottami，创新被视为企业文化的中枢，为了保持行业领导者的地位，公司密切关注回收市场的发展趋势和行业内的技术创新。
“循环经济是我们公司的坚定信仰。我们企业的核心任务就是提高各种废旧资源的整体回收率。为此，我们针对进入厂区的所有垃圾制定了一个“零废弃”目标。”
——公司代表Gennaro Del Prete。
Centro Rottami的挑战
不用说，“零废弃”是个巨大的挑战。然而，除了实现“零废弃”这个目标，Centro Rottami还面临另一个挑战：客户经常抱怨回收金属的纯度不够高。
Centro Rottami的客户通常是冶炼厂，他们一直在督促Centro Rottami提升回收铝的品质，因为如果回收铝的纯度不够，不仅影响再生铝的品质和售价，而且杂质还给冶炼带来了困难——过多杂质积累在冶炼炉中，会造成炉膛堵塞和能效下降。提升回收铝的纯度，可以减少杂质进入冶炼炉，减少因清理炉膛而造成的生产中断，也减少了重启焚烧炉所需要的大量额外的能源。这两项就可以为冶炼厂带来非常可观的利润增长。
于是，Centro Rottami在想方设法提升回收率和回收品质时，想到了陶朗。
“陶朗是一个非常值得信赖的业务伙伴，他们的业务代表总是能够从在前期为我们提供大量的咨询，帮助我们认清产线上的瓶颈，找到问题根源，并介绍业内的一些好的经验。此外，我们产线上用了多年的FINDER™设备从没掉过链子，所以，当我们想在产线上增加技术投资时，首先想到的就是陶朗。”
——Centro Rottami 生产总监，Leopoldo Del Prete
技术投资，打造高效的金属回收产线
于是，Centro Rottami的技术团队与陶朗一起探讨，并对既有产线进行了改良：在原有产线的一台陶朗FINDER™分选机之外，又引进了一台X射线分选机X-TRACT™。
Leopoldo Del Prete详细地解释了Centro Rottami的“零废弃”方案——涵盖从混合废料进厂到回收材料的提取。混合垃圾回收产线的最前端环节是破碎，破碎完成后，通过筛网和涡电流等一系列的物理手段将所有物料分成三种类别： >80 mm的大块混合金属、30-80 mm的小块混合金属碎屑，以及5-30 mm的混合碎屑（包含细碎的塑料、玻璃、海绵、织物、轮胎、线缆皮等）。
随后，混合金属被送到陶朗的X-TRACT™设备上，单独分选出高纯度的铝。在常规的回收厂中，5-30mm的混合碎屑往往直接进行填埋处理，而在Centro Rottami，这类碎屑则被实现了最大化的回收和利用：先用流体分选的方法，将这类混合垃圾分为金属、塑料和其他材质，然后，从中分选出来的金属再被送进陶朗的X-TRACT设备，从中回收铝。
| X射线穿透检测技术可以准确判断各种物料的原子密度，不受物料的尺寸、厚度、以及表面是否有污渍等因素影响，因此，可以实现精确的识别和分选，保证回收物料的高纯度和稳定品质 |
实现“零废弃”目标
虽然Centro Rottami是一家金属回收企业，但他们致力于成为回收再利用的典范，不仅仅将注意力关注在金属的回收方面。为此，他们制定了严格的“零废弃”目标，在回收金属之后，也将有机物、惰性物质等其他材质进行分类利用。
经过干燥、450°热解后，其中的有机物全部挥发为气态，这种有机物挥发产生的气体是一种高效的绿色能源。
热解后之后的剩余物质，再次按照尺寸分成两类：大于5 mm的部分被送到陶朗的FINDER™设备上，再次进行金属的回收，而小于5mm的材料则统一被加工成建筑材料。
凭着对于循环经济和可持续发展的不懈探索，同时借助陶朗领先的分选技术，Centro Rottami实现了“零废弃”目标，是名副其实的回收再利用的典范。