企业可持续性：能源效率的测量和提高指南

对于全球的食品加工行业，这为衡量和准确评估生产过程的能源利用，以及每个步骤中能源改善的影响，提供了一个备受欢迎的机会。食品加工业者一直在不断寻找提高效率的方法，同时向客户和利益相关者展示他们如何尽最大努力减少碳足迹。自从引入 ISO 14067 这项对产品碳足迹设定了原理、要求和原则的国际标准后，加工业者现在可以和竞争对手比较他们的活动对环境的影响。随着这个重要问题不断受到全球社会的关注，对流程和技术进行判断和量化的能力也在不断增强。尽管这对食品加工业者来说是一个巨大的挑战，但在帮助节省能源和简化流程方面仍然在不断取得进步。

照明和剔除

陶朗食品是少数几家利用技术的能效优势实现其分选和去皮解决方案行业领先表现的企业之一。在食品分选领域，有两个可以实现节省的主要方面，即照明和剔除环节。

照明是准确分析产品的关键。在老式的分选机中，当一米宽的系统进行检查时，照明所需的功率为 8,000 瓦/小时。但采用脉冲式 LED 技术后，这种能耗可降低到150瓦/小时。LED 照明的优点还有使用寿命长、耐用性高和不含有毒物质，这些都更加环保。脉冲式 LED 技术的优点不仅反映在能效的提高上，而且反映在寿命的延长上。

分选过程的另一个重要部分是剔除，它可以通过利用压缩空气实现。但是，压缩空气可能是加工设施中能源消耗最高的一部分。要产生一马力的压缩空气作用力，大约需要消耗八马力的电力。通过对大件和小件产品采用定制的剔除系统，客户可以在需要进行大件剔除的部分过程中减少压缩空气的使用。在针对大件产品分选应用（如蔬菜和整个水果）的特定分选和剔除系统中，选择采用分拣指剔除（如 TOMRA 5A）而不是压缩空气剔除的分选设备能够显著降低压缩空气的使用量，从而提高食品加工生产线的整体能效。分拣指剔除系统的空气消耗量低80%，能够显著降低成本和节省时间。

蒸汽去皮

蔬菜和水果去皮的有效方式是蒸汽去皮，但利用蒸汽会显著增加能源使用量。如今，蒸汽去皮机的能耗已经成为蒸汽去皮机制造商的重点关注领域。在压力容器的设计和形状上采用新的技术，可以在5到10秒的时间内给数百片蔬菜去皮。这种时间的缩短能够使蒸汽使用量降低一半，从而大量节省能源。

一条普通的薯条生产线采用一台蒸汽去皮机，每小时可以对大约 30 吨土豆去皮。这种水平的食品生产每小时大约需要1,800公斤蒸汽，这对生产线的能源使用和能源效率有很大的影响。近年来，技术进步大大提高和改进了蒸汽去皮过程，这意味着过程中使用的蒸汽可以降低大约25%。

现代高效蒸汽技术的采用，如TOMRA的Eco蒸汽去皮机，不仅降低了蒸汽容器的大小，缩短了蒸汽时间，而且不会影响产能。总的来说，这种过程的改变可以减少20%到25%的能耗，从而减少能源和产品的浪费。这样，就可以在3.5到5秒的时间内处理 2,500个土豆。

创新的蒸汽去皮机不仅减小占地空间，而且改进了从蒸汽到要去皮的产品表面的热传递。这反过来又减少了产品周围和压力容器内部的自由蒸汽，缩短了总的蒸汽时间。

企业可持续发展的好处

• 收集和分析数据
• 实时反馈和控制
• 与工厂自动化系统共享自动化分拣和去皮技术的连续数据流
• 提高分拣和蒸汽去皮的准确性
• 提高盈利能力