每年全球产出食品中约有三分之一被丢弃，造成13亿吨的食品浪费，价值高达7500亿美元。其中，水果和蔬菜总产量中约有 45%被浪费，肉类约有 20%。这些被浪费的食品总量的四分之一，可以养活全球7.95亿长期处于饥饿的人。
作为全球食品领域中领先的传感分选设备制造商，陶朗集团食品事业部深刻理解解决食品浪费问题的重要性，并与食品制造和加工企业密切合作，致力于减少食品浪费，缓解自然资源压力，解决供需严重不平衡问题。
食品浪费有多种表现形式。一种是消费者在购买和食用过程中，因无法全部食用而产生食品浪费，这点已引起社会广泛关注。并且随着消费者意识逐步提升，此类浪费有望减少。食品浪费的另一主要方面是在食品生产和加工过程中产生的损失，这部分占全球食品浪费总量的54%，且尚未引起社会关注。其原因大多是加工设备、仓储运输措施和基础设施不够先进。
从播种到食品生产的各个阶段，食品浪费在每个环节屡见不鲜，而且完全可以避免。食品加工企业迫切地需要减少食物浪费，从而提高效能，降低成本费用，最终增加企业利润。
陶朗食品业务中国区总监Steven Van Geel表示：“食品加工过程中，滞留在生产线上的食品往往作为废品被丢弃，未被收集起来重新加以利用，这部分被丢弃的食品数量积累下来不可小觑。”
Steven Van Geel补充说：“以马铃薯行业为例，加工企业需要充分利用每个马铃薯的价值。加工设备和技术创新是行之有效的解决方法，但首先要确认食品浪费主要产生于哪些环节，以便有的放矢地进行技术创新和生产线改良。
食品生产过程中，原材料损耗往往被视为正常的运营成本，这部分浪费若能减少，生产企业的运营效率必将提高，企业的收益也将增加。如今，随着产业进步和科技创新，多样化的解决方案可以显著提高食品加工行业的产品利用率。陶朗集团的光学分选和蒸汽去皮解决方案即是典范。”
陶朗蒸汽去皮解决方案
蒸汽去皮技术可以在短短4-5秒内完成1000个马铃薯的去皮，能够有效帮助马铃薯加工企业减少原料浪费。陶朗马铃薯蒸汽去皮的瞬时速度可以将马铃薯加工损失降至最低，显著节省蒸汽用量。蒸汽去皮利用高压蒸汽加热马铃薯皮下的水分。遇到蒸汽时，马铃薯皮下的水分会在不到一秒的时间内快速膨胀，薯皮会裂开并脱落。这可以让马铃薯在去皮后保持原有形状，将去皮损失降到最低。此外，加工企业还可充分利用马铃薯皮渣，将其加工成淀粉等副产品。
以陶朗的一个大型薯条加工客户为例，自从该企业选用了陶朗蒸汽去皮机后，不仅明显减少了马铃薯原料的浪费，还大大降低了蒸汽用量，显著节省了企业成本。该公司在最新的可持续发展报告中宣布，去皮过程中，每吨马铃薯所需的蒸汽量比之前减少了20%、马铃薯原料去皮损失平均节省了约2%，而且去皮速度比以前的设备更快，这表明陶朗蒸汽去皮可以同时节省资金和时间。
目前，全球范围内，陶朗的蒸汽去皮机每年加工约2000多万吨马铃薯，在去皮过程中至少可将出成率提高1%。若以人均年消费马铃薯25千克计算，那么，陶朗设备在全球每年节省的马铃薯量，在完全不需要扩大现有耕种面积的前提下，就可以满足800万人全年的马铃薯食用需求。
陶朗传感分选解决方案
在马铃薯加工领域，不仅蒸汽去皮技术可以提高产品产量和加工效率，陶朗在业内领先的传感分选方案能够进一步在加工链条的多个环节中有效减少不必要的浪费。
陶朗的研发工程师们关注的是，在食品加工过程中，有多少本可以得到利用的“好”产品被无端浪费了，并由此分析如何对分选设备进行持续优化。在经过了预煮、冷冻和存储等多步处理后，越靠近在食品加工的末端环节，食品的附加值越高，不必要的浪费所带来的损失也就越大。
基于传感的分选设备可以将某一特定产品确定为表面积70%是质量合格的，与其将该产品整个作为不合格品直接丢弃掉，不如对这类产品单独回收，并将其大部分做进一步加工，把其中70%好的部分加以利用。传感光学分选技术还支持食品加工商最大化的利用各种参差不齐的原材料，避免因为产品尺寸过小或过大而不能进行后续加工/包装，造成浪费。
为提升出成率和减少浪费，分选系统的技术更新日新月异，比如，分选机上的剔除元件（比如气枪喷嘴）变得越来越小，因而剔除也越来越精确，这就意味着，当剔除产品缺陷时，只有5毫米大小的好产品被误剔，而不是10毫米。
陶朗集团每年将营业收入的8%投入研发，仅2015年研发投入就高达4400万欧元（约合3.2亿元人民币），并在全球建立了15个现代化的测试中心（包括中国厦门测试中心）。我们全心致力于帮助客户提高产品利用率，降低加工过程中的原料损失，避免不必要的浪费，从而提高食品企业竞争力。陶朗集团将持续携手客户和合作伙伴，用前沿科技缓解自然资源的压力。