当遇到需要去皮的果蔬时，你知道哪些去皮方式？
切削去皮？摩擦去皮？化学品去皮？
但你知道它们造成的去皮损失可能高达50%吗？
什么是既安全又高效的去皮方式？
一群勇于创新的开拓者找到了答案：蒸汽去皮。
从碱液到蒸汽，去皮技术的革命
推动去皮技术不断创新的力量，是高速发展的全球薯条行业。
蒸汽去皮技术出现之前，马铃薯的去皮主要依靠碱液，一种有腐蚀和降解作用的化学品。
但碱液去皮非常低效，薯肉损耗高达20%，而且需要特别小心处理，还要消耗大量的水来处理化学废物。
食品加工企业迫切需要更高效的去皮方式。在过去的近50年里，陶朗研发了多样化的蒸汽去皮解决方案，引领全球蒸汽去皮技术。
如今，世界各地安装了近600套陶朗的去皮设备，全球85%的薯条和70%的全粉在加工过程中都使用了陶朗的去皮设备。这份成就背后，有怎样精彩的故事？
一场持续创新之旅
历史由人创造，在果蔬蒸汽去皮的历史上，陶朗人用持续创新写下了浓墨重彩的篇章。
70年代：将高压蒸汽去皮引入北美
20世纪70年代，美国马铃薯产业高速发展，加工厂普遍实行24小时全天候加工，即便如此，依然供不应求。
为此，陶朗将高压蒸汽去皮技术引入北美市场，研发了产能更大，更经久耐用的去皮设备。
1977年，麦肯食品安装了北美第一台陶朗蒸汽去皮机：SSC700，这台去皮机大大降低了去皮损失，成功掀起一场资源革命，也是麦肯食品和陶朗合作的开端。如今，麦肯在全球各地的工厂都有陶朗蒸汽去皮机的身影。
80年代：占据超80%的市场
在用创新技术节约加工成本的路上，陶朗从不满足。
80年代，陶朗研究出离心去皮设备，替代刷皮机，进一步降低去皮损耗。
看到了陶朗蒸汽去皮机在节约成本上的巨大优势后，其他大型马铃薯加工商纷纷引进投产。
80年代，陶朗蒸汽去皮机在北美的安装量已超过80%的市场份额，这一市场占比保持至今。
90年代：再次降低去皮损耗
为满足加工商对去皮过程中气压和蒸汽的更高需求，陶朗设计了一系列更充足的蒸汽蓄压器，这些创新技术，再次大大降低了去皮损耗。
陶朗在90年代发布的Rapid Flash系列去皮机，去皮效率已远远超出市场平均水平。
21世纪，追求极致，让技术成为艺术
21世纪初，陶朗发布了第一代蒸汽去皮机问世以来最大的创新机型——Orbit去皮机。
凭借“去皮损耗极低”这个特有优势，Orbit成为当时市场上最新型的蒸汽去皮机，一举推动陶朗成为引领全球蒸汽去皮技术的设备供应商。
第一台Orbit去皮机安装在蓝威斯顿Meijer的美国工厂，经过升级改造，如今仍在运行。目前已有11台蒸汽去皮设备投用在蓝威斯顿Meijer的 7个加工厂。
2012年，陶朗推出Eco去皮机，用更小的罐体实现更高的产能和更先进的自动化软件，实现以更少的蒸汽达到更好的去皮效果。第一台Eco蒸汽去皮机安装在simplot（辛普劳）的美国工厂。
陶朗还将Eco去皮机与TOMRA 5A整薯分选机相结合，组成高效的去皮模块。该模块对于加工过程中的产品，会自动报告其果皮残留、质量、缺陷、颜色、大小、形状等信息，自动优化去皮效果，而且维护简单，易于操作。
卓越的技术和创新的去皮模块，让Eco智能蒸汽去皮线备受国际国内认可，成为了薯条行业领军企业和大产量薯制品生产线的高端标配。
对去皮效率的极致追求和不断精进，陶朗已将蒸汽去皮技术炼化成一门艺术，在不远的将来，陶朗将推出下一代更高产能、更创新的去皮设备。
20秒看懂蒸汽去皮原理
那么，如此优秀的蒸汽去皮效果是如何实现的呢？
陶朗蒸汽去皮机的优势源于独特的设计
通过高压蒸汽加热马铃薯表皮下方的水分，当蒸汽压力释放时，水分迅速膨胀1000倍以上使表皮在瞬间开裂并松脱。由于蒸汽均匀覆盖产品表面，即使是品质参差不齐的原料，也能达到一致的去皮效果和出成率。
“陶朗是全球首家将高压蒸汽去皮技术引入蔬果加工行业的公司，我们一直不断发展创新科技，提高蒸汽去皮设备的性能。陶朗的Eco蒸汽去皮机可以让食品加工企业显著减少食品加工能耗，这种在能效改善的理念能够为食品加工企业带来实际的成本节约和效益提升。”
Eamonn Cullen，陶朗蒸汽去皮业务总监