陶朗食品提供优化多行业分选流程的解决方案，包括核桃分选。近20年来，它在智利安装分选设备并提供技术支持，得到了像Quelen Fruit这样的公司的高度评价，这些公司对陶朗的先进技术和优质本地服务非常满意。
Merquén工厂是Quelen Fruit控股的一部分，陶朗食品还在这里安装了一条处理多种水果的生产线，包括苹果、牛油果、猕猴桃和核果。Quelen Fruit从一开始就计划将陶朗的解决方案纳入其位于智利大都市区郊区Paine市的Quelen工厂。陶朗食品共提供了三台分选机：两台NIMBUS 1200（一台配备BSI+技术）和一台GENIUS 1200。
要求严格的欧洲一级质量标准
这个10000平方米的设施位于一块55000平方米的土地上，公司还在这里建造一个11000平方米的先进包装设施。这里每年可以处理多达600万公斤的带壳核桃和300万公斤的去壳核桃。大约90%的核桃是Chandler品种，10%是Serr品种。
公司一直以来都依赖陶朗食品以最佳方式处理其生产。公司坚果部门的Quelen工厂经理Carlos Sánchez对陶朗的传感器技术有着丰富的经验，并深知其优势。
Carlos Sánchez说：
“我在另一家公司工作了8年，进行了分选设备的市场研究，我们选择了陶朗。因此，当我开始这个项目时，我有了这个背景，并知道要实施什么。事实证明这是成功的。欧洲是我们最重要的出口地区之一：法国、希腊、意大利、德国和西班牙——尤其是在后两个国家。”
“欧洲对质量要求非常高，因此我们几乎所有出口到那里的产品都是一级的。这要求我们每200公斤只有一个壳。即便如此，得益于陶朗的技术，我们已经能够达到每500公斤只有一个壳。考虑到过去三年的动荡局势，带壳坚果尚未恢复到疫情前的水平，拥有合适的设备比以往任何时候都重要。从一开始，陶朗就是我们的首选。”
在分析其目标并与陶朗团队讨论后，Quelen Fruit决定将两台NIMBUS和一台GENIUS分选机集成到其分选过程中。Carlos Sánchez补充道：“通过专注于分选缺陷、颜色和形状，我们找到了最佳方案。在每个输入料斗上添加双吸壳和隔膜，使我们能够实现最佳性能。”
陶朗使用分步解决方案来实现每个目标
陶朗提供一系列解决方案，这些解决方案结合起来优化了坚果加工线。显著的好处包括高效的处理过程、显著的成本降低和高生产率。
Carlos Sánchez解释说：
“目前的配置中，三台陶朗分选机级联，使我们达到了每小时2700公斤的目标。在这个吞吐量中，98%是成品，但我们没有浪费任何东西。被丢弃的材料被包装成另一种类别，吸引特定客户。我们所有产品都有市场。”
依靠陶朗是一个优势，无论在智利还是国外都很有口碑。
Carlos Sánchez解释说：
“事实上，当一个了解过程的客户拜访我们并看到陶朗品牌时，他们会放心，因为他们知道产品得到了良好的处理。”
在这个过程中，产品首先通过一台配备BSI+技术的1200毫米宽的NIMBUS分选机。该设备检测坚果的生物特征及其缺陷，并基于这些特征模式进行分选。先进的BSI模块可以检测到比传统光谱成像技术更小的缺陷，并通过保留几乎所有的合格产品来提高分选质量，从而改善最终产品的质量。该解决方案还减少了所需的处理次数和产品破损量。分选机能检测并清除外来物，如木棍、石头和玻璃，以及坚果的壳和隔膜。它还检测并剔除有结构缺陷的产品，如脱水和变质的坚果。
然后坚果通过第二台1200毫米宽的NIMBUS分选机。这台机器根据颜色分选坚果，把特浅色和浅色的坚果划分为最优产品，颜色稍深的坚果（琥珀色或浅琥珀色）被分配到二级产品。深色或黑色坚果被分配到可以出售给其他客户以用于特定用途的三级产品。
最后，产品通过一台GENIUS分选机（也是1200毫米宽），它接收相对干净的坚果。该机器对产品进行最后的检查，以剔除任何剩余的外来材料，并专注于按形状分选，将坚果的一半与四分之一、三分之一和不完整的坚果分开。核桃的每一部分都可以出售，向不同的客户提供不同的部分。
Carlos Sánchez总结说：
“除了他们的先进技术外，我还想强调陶朗的优质服务。无论是培训我们的团队，还是解决任何意外问题，你总是可以依靠他们。根据我的经验，我毫不犹豫地推荐这个品牌。通过陶朗，我们显著减少了对人工分选的需求，这对我们这些从事这个过程的人来说确实很有帮助。”
