Hoff Norske Potetindustrier是一家挪威的土豆制品加工企业，历史可追溯至1880年。 该公司还有酒制品的生产历史。如今，公司拥有大约230名员工，每年加工的土豆量约120,000吨，旨在生产薯条、薯片、土豆酒和其他产品。
减少浪费，提高产量
公司曾专注于为薯条生产线减少浪费和提高产量，蒸汽去皮是其选择。“我们的旧生产线从1976年就开始使用了，却经常发生停机。 这造成了大量浪费，而且时常有蒸汽泄漏现象。”Hoff Norske Potetindustrier的技术经理Frank Skybak说道。
“考虑价格、技术和产量等因素，陶朗分选解决方案 是我们的最佳选择。”
Hoff Norske Potetindustier的技术经理Frank Skybak
“我们力图减少蒸汽去皮和刷皮后的去皮损失。 目标是将产能为6吨/小时的薯条生产线的去皮浪费减少7%，同时减少去皮生产线的计划外停机频率。”
“当我们准备开始这个计划时，我们一共评估了三家蒸汽去皮解决方案供应商。经过广泛的检验和彻底的评估，我们选择了陶朗。综合我们在价格、技术和出货量方面的考虑，他们给出了最佳解决方案。”
专业技术
陶朗在蒸汽去皮领域的历史令人赞叹，40多年来一直向食品加工行业提供各种优质解决方案。陶朗凭借自身的专业技术，成为创新去皮设备和光学分选设备的市场领军企业，帮助客户提高效率和生产力，为其带来竞争优势。
陶朗在客户的工厂完成了去皮生产线分析。“对于此类生产线而言，实现如此出众的节约效果着实令人惊喜。”去皮业务经理Eamonn Cullen说道。“生产线使用旧的技术，使用的原材料品质也参次不齐，而且仅有10巴的蒸汽压力可用。”
陶朗最新的蒸汽去皮机采用一种独有的容器设计、蒸汽阀系统以及自动化加工技术，实现了高质量的蒸汽去皮效果。该套技术可实现最低1,000千克/小时的处理量，令低加工量和低蒸汽压的客户有机会大幅减少去皮损失。
“如今，土豆皮废料中所含的淀粉量减少了，而且刷皮工序之后的去皮损失从大约20%降到了7%。”
Hoff Norske Potetindustier的技术经理Frank Skybak
“陶朗的容器设计和蒸汽阀系统能够针对10巴的蒸汽压提供最佳解决方案，确保蒸汽热量快速传导到土豆表面。蒸汽时间的节省促使加工时长和去皮损失都大幅降低。”Eamonn Cullen说。
为解决客户去皮浪费严重和停机次数多的问题，所选择的解决方案正是在新生产线上安装产能为10,000千克/小时的陶朗蒸汽去皮机。该蒸汽去皮机包括最新的去皮容器设计、陶朗去皮线自动化技术以及全新的XPT排气系统。全新开发的去皮生产线控制系统涵盖去皮前和去皮后的处理工序，从而确保根据客户的各类加工需求实现最优化的生产线控制。
满意的效果
安装一经完成，效果立竿见影。
“如今，土豆皮废料中所含的淀粉量减少了，而且刷皮工序之后的去皮损失从大约20%降到了7%。 我们的利用率和工作环境也都得到了提升。”Hoff Norske Potetindustier的技术经理Frank Skybak说道。
“我已经开始下一个项目，为我们的薯片生产线再订购一台陶朗蒸汽去皮机。”
Hoff Norske Potetindustier的技术经理Frank Skybak
“薯片生产线也正在努力解决去皮浪费严重的问题，这同样是一条旧生产线。 鉴于上一年的投资经验，陶朗分选解决方案将是不二之选。 这为同HOFF的长期合作奠定了基础。”
第二条去皮生产线将加入陶朗高速刷皮机，用于分离干皮废料。该刷皮机的速度高达800转/分钟，可帮助客户温和地去掉松皮或者去除微小瑕疵。陶朗分选公司在全球运作着近400台陶朗蒸汽去皮机。这些蒸汽去皮机凭借其核心技术生产了全球75%以上的薯条。
陶朗是土豆加工行业领军企业的良好合作伙伴。我们在现有及全新领域的投资可确保客户获得工艺和技术支持，从而帮助他们优化加工线的性能和效率。随着蒸汽去皮和分拣技术的持续发展，陶朗分选公司将继续担当土豆加工行业的创新者。
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