“我们很满意陶朗的领先技术，以及他们分析我们的需求和向我们推荐最高效的解决方案。”Aviko集团的技术经理Jan Janssen说道。
荷兰的Aviko集团是欧洲10大零售商中的7家零售商的业务合作伙伴。该集团在荷兰、法国和中欧消费者市场上百分之二十的收益来自Aviko在过去5年引入的产品。这说明了创新在Aviko战略中的重要性。
利用每一片土豆
每年有150万吨土豆加工成炸薯条（各种尺寸、形状和风味的新鲜和冷冻酥脆品种）、 烹调的和分切的土豆产品、为土豆饼、糊和土豆粒位基础的成形特色土豆，以及合成的特色土豆，每一片土豆都必须得到利用。“利用土豆的所有部分是我们成功的基石。”Jan Janssen说。“生产中小小的损失都将可能降低我们的收益。我们希望减少浪费，而且我们依靠陶朗的分选技术对此提供支持。”
在荷兰斯滕德伦，集团的主要生产部门，加工生产线上安装了四套陶朗Genius™光学皮带分选机。其中两套插入分切设备后面的潮湿部件中。经证实，该分选机对于检测原材料的质量尤其有用。它们安装在生产线中使用高分辨率相机剔除主要瑕疵品和异色品。
另外两套设备安装在冷冻设备后，用于对冷冻土豆产品进行最后的质量检查， 采用彩色摄像头检测其他瑕疵和异色品，通过传送带末端安装的气枪进行剔除。这些分选机还配备了激光设备，用于检测和清除异物。
在比利时的Eurofreez现场安装了一套Genius™皮带分选机。该分选机也安装在潮湿部件中。它可以检测瑕疵和异色品，确保高质量的土豆产品继续进入加工生产线。
“陶朗的主要特点是它在开发成功技术方面的勤奋和创新能力。”
Aviko集团技术经理Jan Janssen
陶朗分选机可以按照Aviko的要求剔除瑕疵、异色品和异物。此外，误剔率能保持最低水平，因此该设备剔除的优良品数量非常有限。“如上所述，这对于我们非常重要。”Jan Janssen说，“损失少量的土豆就意味着对我们原材料成本有重要影响。”
由于Steenderen和Proven两地的分选机效果非常好，Aviko在几个月前决定在荷兰Aviko的Lomm现场再投资一套分选设备。
两套Genius™皮带分选机安装在加工生产线的潮湿部件中，用于检测瑕疵、深褐色和浅绿色的异色品。
引领技术发展
“陶朗的主要特点是它在开发成功技术方面的勤奋和创新能力。”Jan Janssen强调指出，“陶朗分选设备的其中一个优势是皮带的宽度，它需要足够宽才能保证生产量。”他解释说。“另外，针对炸薯条而开发的光学配置让陶朗分选设备可以从不同角度检测土豆，从而检测每一英寸的产品。这一点很具有创新性，是一项重要的性能改进。”Jan Janssen接着说，“对我们的消费者而言，质量是我们优先考虑的主要问题。通过技术 创新，陶朗帮助我们保证了这种很高的质量水平。”
“采用针对炸薯条而开发的特殊光学配置从不同角度检测土豆很具有创新性，是一项重要的性能改进。”
Aviko集团技术经理Jan Janssen
“多年来，陶朗一直是该行业的重要参与者。他们在土豆产品分选方面有丰富的经验，他们将激光和摄像头结合在一套设备中，让我们果断做出了投资决策。”Jansen总结道。
分选行业知识
Janssen对陶朗设备采用创新解决方案的方式也倍加赞赏。 Janssen认为，使用标准部件对客户而言是很便利的关键部分。
“这不仅在维护方面带来便利和高效。 而且是陶朗解决方案界面友好的一部分。
“如果所有方面都失败了，我们仍然可以依赖陶朗专业的技术支持服务，但我必须承认，这种情况并未发生过。出于安全考虑，我们让一名技术人员接受了陶朗的培训。现在，他可以为我们的分选线员工提供指导和帮助，让陶朗分选机充分发挥其潜力。只有当您让分选设备运行起来，您才可能提供这种服务。
“分选本身的确是一个行业。”Jan Janssen接着说，“而且每一个加工厂都有其自己的要求，这取决于它服务的客户。”皮带分选机需要满足最终客户的要求，好比要求炸薯条长度要达到特别精确的连锁饭店。陶朗Genius™分选机带有在线长度测量(ILM)模块，可以测量薯条的长度，这表明了他们遵从预设的规范。
“陶朗Genius™分选机是可以满足我们要求的理想选择，陶朗的机构可以为分选工作的各个方面提供支持。这是他们能够成为市场领导者的原因。我们急切希望看到他们更多的创新解决方案。”
关于Aviko
Aviko于1962年成立于荷兰。 公司最初的使命是“创造土豆的价值”。从2002年开始，Aviko成为Royal Cosun的一部分。Aviko是欧洲第二大、世界第四大土豆加工公司。而且，Aviko还是世界最大的冷冻炸薯条生产商。
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